Custos de pedidos em atraso
Os custos de pedidos em atraso incluem custos incorridos por uma empresa quando ela não pode atender imediatamente a um pedido e promete ao cliente que ele será concluído com uma data de entrega posterior. Os custos de pedidos em atraso podem ser diretos, indiretos ou ambiguamente estimados. Como tal, os custos de pedidos em atraso geralmente envolvem análise de custos de atrito. As vendas em atraso geralmente reduzem a eficiência operacional de uma empresa, embora possa haver momentos em que as vendas em atraso podem ser efetivas.
Compreendendo os custos de pedidos em atraso
Pedidos em atraso e pedidos em atraso podem adicionar um elemento adicional ao gerenciamento de estoque e à contabilidade financeira. As empresas que permitem vendas em atraso receberão um pedido de venda de um produto que não está em seu estoque prontamente disponível e notificarão o cliente de que a entrega do pedido levará mais tempo que o tempo padrão para entrega.
Normalmente, um pedido pendente surge quando um cliente em potencial tenta fazer um pedido de um produto, mas o pedido não pode ser atendido imediatamente porque o comerciante não possui o produto disponível para venda naquele momento específico. Nesse caso, o cliente é informado de que o produto está "em espera". Aqui, o cliente pode decidir continuar a transação, pagar e aguardar o novo produto. O cliente também pode simplesmente dizer não e não concluir o pedido ou prosseguir com o pedido, mas cancelar se encontrar um substituto que possa ser entregue mais rapidamente.
As empresas ponderam os custos de pedidos em atraso em relação a outros custos do produto ao determinar se os pedidos em espera são permitidos e como serão gerenciados. A encomenda em atraso não é necessariamente uma prática recomendada da cadeia de suprimentos. Como tal, muitas empresas não aceitam pedidos em atraso, optando apenas por alertar os clientes quando o estoque for reconstruído.
A análise de custos de pedidos em atraso pode envolver várias considerações.
Análise de custos de pedidos pendentes
Em geral, as empresas podem adicionar algumas métricas de estoque adicionais para entender e analisar pedidos em atraso e custos em pedidos em sua cadeia de suprimentos. Duas dessas métricas adicionais incluem taxas de pedidos em atraso e custos de pedidos em atraso. A taxa de pedidos pendentes é a taxa na qual um produto específico não pode ser atendido imediatamente por meio de processos de inventário padrão.
A taxa de pedidos pendentes é um cálculo que identifica o número de pedidos pendentes como uma porcentagem do total de pedidos durante um período geral. Por exemplo, se uma empresa tivesse que fazer um pedido em atraso de 10 pedidos durante uma semana em que 100 pedidos totais fossem recebidos, a taxa semanal de pedidos em atraso seria de 10%.
As empresas também analisam o custo total de um pedido pendente para otimização da cadeia de suprimentos. A análise de fricção é frequentemente usada em cálculos de custos em atraso, porque fornece uma análise completa de todos os custos diretos, indiretos e ambíguos. As empresas geralmente correm um alto risco de cancelamento quando os produtos estão em espera. Outros custos podem incluir requisitos adicionais de atendimento ao cliente, termos especiais de remessa e perda de negócios.
As empresas também podem precisar usar métodos contábeis alternativos para registrar pedidos pendentes. Na contabilidade de exercício, todas as receitas e despesas são registradas quando reconhecidas. No entanto, como os pedidos em atraso são atrasados e têm um risco maior de cancelamento, as empresas podem potencialmente contabilizar esses pedidos de maneira diferente, o que também pode ser um custo adicional.
No geral, várias considerações podem ser incluídas ao calcular os custos de pedidos em atraso. Além disso, os custos de pedidos em atraso certamente variam dependendo de cada produto. As empresas costumam observar a relação entre os custos de estoque e os pedidos pendentes para determinar quanto estoque deve ser mantido. O estoque que pode ser mantido por longos períodos de tempo sem deterioração ou obsolescência terá custos mais baixos.
Como alternativa, o estoque que deve ser vendido em um curto período de tempo terá um custo mais alto devido ao risco de obsolescência. Se o custo contábil de uma unidade de estoque for menor que o custo de pedidos pendentes por unidade, a empresa deverá optar por manter uma quantidade maior de estoque, em média, do que o exigido para mitigar pedidos pendentes. Se uma empresa determinar que possui custos de pedidos pendentes relativamente baixos, pode ser benéfico para a empresa implementar um sistema de pedidos pendentes.
Principais Takeaways
- Os custos de pedidos em atraso são incorridos quando uma empresa deve atrasar a entrega do pedido de um cliente.
- Os custos de pedidos em atraso podem ser diretos, indiretos ou ambiguamente estimados.
- As empresas podem optar por implantar vendas em atraso se os custos de pedidos em atraso forem baixos em comparação com os custos de estoque.
Considerações especiais: Gerenciamento de estoque e métricas
Nos casos em que o gerenciamento de inventário é necessário, a maioria das empresas desenvolveu rigorosamente processos de gerenciamento de inventário para otimizar o processo de fornecimento e entrega de vendas. A contabilidade financeira inclui várias métricas importantes de estoque que os gerentes de estoque geralmente precisam monitorar e relatar. Algumas dessas métricas principais incluem o seguinte.
Rotatividade de estoque
A rotatividade de estoque é uma métrica de análise financeira calculada dividindo o custo dos produtos vendidos sobre o estoque médio. Esse cálculo fornece uma métrica de substituição que mostra com que frequência o inventário está sendo substituído ou entregue. Quanto maior a rotação do estoque, melhor, pois isso significa que há uma alta demanda por um produto e que o estoque está sendo reabastecido ativamente para atender à demanda.
Dia de vendas de estoque (DSI)
Essa métrica é usada para analisar o número de dias que uma unidade de estoque é mantida antes de ser vendida. É calculado dividindo o estoque médio pelo custo dos produtos vendidos e multiplicando pelo número de dias no período. Isso resulta no número de dias em que o estoque é mantido. Normalmente, quanto menor essa métrica, melhor. No entanto, nos casos em que o estoque está sendo esgotado rapidamente, pode ser importante aumentar o estoque médio para mitigar o problema de pedidos pendentes.
As empresas também contam com estratégias operacionais e processos próprios para o gerenciamento de inventário, a fim de evitar problemas de pedidos pendentes. Alguns desses principais conceitos e considerações incluem o seguinte.
Quantidade de fabricação
As empresas que produzem seu próprio inventário podem vincular suas métricas de gerenciamento de inventário à produção de produção para otimizar seu fornecimento. As empresas podem diminuir a produção quando o DSI está aumentando e aumentar a produção quando o DSI é baixo. As empresas também podem ter a opção de variar os produtos que produzem, dependendo das métricas de gerenciamento de estoque de cada tipo de bem.
Quantidade econômica
As empresas podem usar um processo de gerenciamento de estoque muito básico que sempre mantém uma quantidade específica de estoque em estoque. O estoque é rastreado e ordenado regularmente para garantir que uma quantidade econômica específica seja mantida constantemente.
Na hora certa
O gerenciamento de inventário just in time é um método popular de processamento de inventário. Este método pode variar dependendo do inventário. Geralmente, procura solicitar inventário em tempo real com pedidos. Por exemplo, um fabricante de automóveis pode solicitar as peças necessárias para um carro após a encomenda. Tem um tempo relativamente específico para produzir o carro, o que permite que as peças sejam recebidas e usadas na produção sem serem mantidas em estoque.
Em outro exemplo, o Walmart aperfeiçoou o modelo de inventário just in time para o varejo usando tecnologia avançada. Sua tecnologia avançada permite alertas automatizados e em tempo real a fornecedores e transportadores, que podem então transportar mercadorias para as lojas conforme necessário para atender à demanda imediata.
A capacidade dos sistemas de gerenciamento de inventário e o aumento do uso do varejo on-line junto com os sistemas de gerenciamento de inventário em tempo real reduziram bastante a questão dos custos de pedidos em atraso. Os sistemas modernos de gerenciamento de inventário possuem tecnologia que permite o reabastecimento rápido de produtos, de modo que geralmente há uma necessidade mínima de alertar um cliente ou criar um pedido pendente.
No entanto, os custos de pedidos em atraso podem ser uma consideração real para algumas empresas, especificamente empresas tradicionais de tijolo e argamassa que podem ter limitações de armazenamento ou potencialmente para fabricantes que podem produzir seus próprios produtos com seus próprios cronogramas de fabricação.
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