Capacidade
Capacidade é o nível máximo de produção que uma empresa pode sustentar para fabricar um produto ou fornecer um serviço. O planejamento da capacidade requer que o gerenciamento aceite limitações no processo de produção. Nenhum sistema pode operar com capacidade total por um período prolongado; ineficiências e atrasos tornam impossível atingir um nível teórico de produção a longo prazo.
Entendendo a capacidade
A capacidade está ligada ao fato de que toda a produção opera dentro de um intervalo relevante. Nenhuma máquina ou equipamento pode operar acima da faixa relevante por muito tempo. Suponha, por exemplo, que a ABC Manufacturing fabrique jeans e que uma máquina de costura comercial possa operar efetivamente quando usada entre 1.500 e 2.000 horas por mês. Se a empresa perceber um aumento na produção, a máquina poderá operar em mais de 2.000 horas por um mês, mas o risco de avaria aumenta. A gerência precisa planejar a produção para que a máquina possa operar dentro de um intervalo relevante.
Diferenças de nível de capacidade
A capacidade assume um nível constante de saída máxima. Esse nível de produção não pressupõe quebras de máquinas ou equipamentos e nenhuma interrupção devido a férias ou ausências de funcionários. Como esse nível de capacidade não é possível, as empresas devem usar a capacidade prática, responsável pelo reparo e manutenção das máquinas e pela programação dos funcionários.
Como funciona o fluxo do custo de fabricação
Os gerentes planejam a capacidade de produção, entendendo o fluxo de custos através do processo de fabricação. A ABC, por exemplo, compra material jeans e envia o material para o chão de fábrica. Os trabalhadores carregam o material em máquinas que cortam e tingem o jeans. Outro grupo de trabalhadores costura peças do jeans manualmente e, em seguida, o jeans é embalado e enviado para um armazém como estoque.
Factoring em Gargalos
Um gerente pode manter um alto nível de capacidade, evitando gargalos no processo de produção. Um gargalo é um ponto de congestionamento que atrasa o processo, como um atraso na entrega de materiais de brim para o chão de fábrica ou na produção de pares de jeans defeituosos devido ao treinamento inadequado dos funcionários. Qualquer evento que interrompa a produção aumenta os custos e pode atrasar o envio de mercadorias para um cliente. Atrasos podem significar a perda de um pedido do cliente e possivelmente a perda de negócios futuros do cliente. A gerência pode evitar gargalos trabalhando com fornecedores confiáveis e treinando adequadamente os funcionários. Toda empresa deve orçamentar os níveis de vendas e produção e, em seguida, revisar os resultados reais para determinar se a produção está operando com eficiência.
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