Planejamento de necessidades de material (MRP)
O MRP (Planejamento de Requisitos de Material) é um sistema de gerenciamento de inventário baseado em computador, projetado para melhorar a produtividade dos negócios. As empresas usam sistemas de planejamento de requisitos de material para estimar quantidades de matérias-primas e agendar suas entregas.
Como o MRP funciona
O MRP foi desenvolvido para responder a três perguntas: O que é necessário? Quanto é necessário? Quando é necessário? "O MRP trabalha para trás a partir de um plano de produção de produtos acabados, que é convertido em uma lista de requisitos para os subconjuntos, peças componentes e matérias-primas necessárias para produzir o produto final dentro do cronograma estabelecido.
Ao analisar dados brutos - como conhecimentos de embarque e prazo de validade dos materiais armazenados -, essa tecnologia fornece informações significativas aos gerentes sobre suas necessidades de mão-de-obra e suprimentos, o que pode ajudar as empresas a melhorar sua eficiência de produção.
Sistemas MRP: Histórico
O planejamento de requisitos de material foi o primeiro dos sistemas integrados de tecnologia da informação (TI) que visavam melhorar a produtividade das empresas usando computadores e tecnologia de software. Os primeiros sistemas MRP de gerenciamento de inventário evoluíram nas décadas de 1940 e 1950. Eles usaram computadores de mainframe para extrapolar informações de uma lista de materiais para um produto acabado específico em um plano de produção e compra. Em breve, os sistemas MRP se expandiram para incluir loops de feedback de informações, para que os gerentes de produção pudessem alterar e atualizar as entradas do sistema, conforme necessário.
A próxima geração do MRP, o planejamento de recursos de fabricação (MRP II), também incorporou aspectos de marketing, finanças, contabilidade, engenharia e recursos humanos ao processo de planejamento. Um conceito relacionado que se expande no MRP é o ERP (Enterprise Resources Planning), que usa a tecnologia de computador para vincular as várias áreas funcionais de toda uma empresa comercial. À medida que a análise e a tecnologia dos dados se tornaram mais sofisticadas, foram desenvolvidos sistemas mais abrangentes para integrar o MRP a outros aspectos do processo de fabricação.
Principais Takeaways
- O MRP (Planejamento de Requisitos de Material) é o primeiro sistema de gerenciamento de inventário baseado em computador.
- As empresas usam o MRP para melhorar sua produtividade.
- O MRP trabalha a partir de um plano de produção de produtos acabados para desenvolver requisitos de estoque de componentes e matérias-primas.
MRP em Manufatura
Uma entrada crítica para o planejamento de requisitos de material é uma lista de materiais (BOM) - uma extensa lista de matérias-primas, componentes e conjuntos necessários para construir, fabricar ou reparar um produto ou serviço. A lista técnica especifica o relacionamento entre o produto final (demanda independente) e os componentes (demanda dependente). A demanda independente se origina fora da planta ou sistema de produção e a demanda dependente refere-se a componentes.
As empresas precisam gerenciar os tipos e quantidades de materiais que compram estrategicamente; planejar quais produtos fabricar e em que quantidades; e garantir que eles possam atender à demanda atual e futura dos clientes, tudo com o menor custo possível. O MRP ajuda as empresas a manter baixos níveis de estoque. Tomar uma má decisão em qualquer área do ciclo de produção fará com que a empresa perca dinheiro. Ao manter níveis adequados de estoque, os fabricantes podem alinhar melhor sua produção com a demanda crescente e decrescente.
Tipos de dados considerados pelo MRP
Os dados que devem ser considerados em um esquema MRP incluem:
- Nome do produto final que está sendo criado. Isso às vezes é chamado de demanda independente ou Nível "0" na BOM.
- O que e quando informação. Quanta quantidade é necessária para atender à demanda? Quando é necessário?
- O prazo de validade dos materiais armazenados.
- Registros de status do inventário. Registros de materiais líquidos disponíveis para uso que já estão em estoque (disponíveis) e de materiais solicitados por fornecedores.
- Listas de materiais. Detalhes dos materiais, componentes e subconjuntos necessários para fabricar cada produto.
- Dados de planejamento. Isso inclui todas as restrições e instruções para produzir itens como roteamento, mão de obra e padrões de máquina, padrões de qualidade e teste, técnicas de dimensionamento de lotes e outras entradas.