Kanban
O Kanban é um sistema de controle de estoque usado na fabricação just-in-time. Foi desenvolvido por Taiichi Ohno, engenheiro industrial da Toyota, e leva o nome dos cartões coloridos que rastreiam a produção e solicitam novos envios de peças ou materiais à medida que acabam. Kaban é a palavra japonesa para signo; portanto, o sistema kaban significa simplesmente usar pistas visuais para solicitar a ação necessária para manter o processo em andamento.
Compreendendo o Kanban
O sistema kaban pode ser pensado como um sistema de sinal e resposta. Quando um item está acabando em uma estação operacional, haverá uma dica visual especificando quanto pedir do suprimento. A pessoa que utiliza as peças faz o pedido da quantidade indicada pelo kaban e o fornecedor fornece a quantidade exata solicitada. Por exemplo, se um trabalhador estiver ensacando produto em uma correia transportadora, um Kanban pode ser colocado na pilha acima dos últimos 10 sacos. Quando o trabalhador chega ao cartão, ele dá ao corredor o cartão para trazer mais sacolas. Uma estação mais distante da sala de suprimentos pode ter o Kanban colocado em 15 sacolas e um mais próximo às cinco. O fluxo de malas e a colocação de cartões são ajustados para garantir que nenhuma estação fique sem bolsa enquanto o cinto estiver funcionando.
Aplicações do sistema Kanban
O sistema Kanban pode ser usado facilmente dentro de uma fábrica, mas também pode ser aplicado à compra de estoque de fornecedores externos. O sistema Kanban cria uma visibilidade extraordinária para fornecedores e compradores. Um de seus principais objetivos é limitar o acúmulo de excesso de estoque em qualquer ponto da linha de produção. Os limites no número de itens que aguardam nos pontos de suprimento são estabelecidos e reduzidos à medida que as ineficiências são identificadas e removidas. Sempre que um limite de estoque é excedido, ele aponta para uma ineficiência que precisa ser tratada.
À medida que os contêineres de peças ou materiais são esvaziados, os cartões aparecem codificados por cores em ordem de prioridade, permitindo a produção e a entrega de mais itens antes que ocorra uma interrupção ou falta. Um sistema de duas placas é frequentemente usado. Os cartões de transporte T-Kanban autorizam a movimentação de contêineres para a próxima estação de trabalho na linha de produção, enquanto os cartões de produção P-Kanban autorizam a estação de trabalho a produzir uma quantidade fixa de produtos e solicitar peças ou materiais após a venda ou o uso.
Electronic Kanban Systems
Para possibilitar a sinalização da demanda em tempo real em toda a cadeia de suprimentos, os sistemas Kanban eletrônicos se espalharam. Esses sistemas E-Kanban podem ser integrados aos sistemas de planejamento de recursos empresariais. Toyota, Ford Motor Company e Bombardier Aerospace estão entre os fabricantes que usam sistemas E-Kanban. Esses sistemas eletrônicos ainda fornecem sinais visuais, mas os sistemas também costumam ser habilitados para automatizar partes do processo, como o transporte pela fábrica ou até o pedido de pedidos de compra.
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